Trois lignes de production, six produits, quatre étapes de raffinage et des échangeurs de chaleur qui veulent tourner en régime permanent. Comment ordonnancer la semaine pour limiter les temps morts ? PROESIS calcule le planning optimal.
Une raffinerie d'huile multi-lignes combine de la flexibilité produit/ligne, des étapes de raffinage en série, et des échangeurs de chaleur qui n'aiment pas les démarrages-arrêts. Trouver l'ordonnancement qui minimise les temps morts, c'est tout l'enjeu.
L1 (14 t/h), L2 (12 t/h) et L3 (20 t/h). Chacune a ses produits compatibles : certains tournent uniquement sur L1, d'autres sont flexibles.
Neutralisation, décoloration, décirage et désodorisation. Deux stocks tampons (max 100 t) absorbent les variations entre étapes.
Les échangeurs de chaleur préfèrent un fonctionnement continu. Chaque arrêt-démarrage coûte de l'énergie et use le matériel.
PROESIS répartit les produits sur les bonnes lignes et synchronise les démarrages pour que les 3 lignes tournent ensemble le plus longtemps possible.
Réglez les quantités de chaque produit à raffiner (de 5 à 200 tonnes par produit), puis lancez l'optimisation. PROESIS répartit la charge sur les 3 lignes pour minimiser les temps morts et maximiser le fonctionnement des échangeurs.
Sur les mêmes quantités à traiter, voici la différence entre un planning optimisé PROESIS (qui répartit les produits intelligemment entre les lignes) et un planning naïf (qui affecte rigidement chaque produit à une seule ligne).
| Indicateur | Plan optimisé PROESIS | Plan naïf | Gain |
|---|---|---|---|
| Durée totale d'exploitation | — | — | — |
| Temps de fonctionnement L1 | — | — | — |
| Temps de fonctionnement L2 | — | — | — |
| Temps de fonctionnement L3 | — | — | — |
| % global de fonctionnement | — | — | — |